近幾年，鈑金加工廠擅長於複雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，工廠大多依賴於操作工人自己完成折彎機的準備和操作。鈑金加工業在機床和模具方麵出現了多項技術進步，如今機床可以衝壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。那麽鈑金加工怎樣減少折彎時間呢?今天精东视频在线观看五金小編來給大家講解一下。

　　分段模具：

　　根據需要的折彎長度製造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞並減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表麵強化處理。

　　輔助工具特征：

　　許多步進成型模具係統包含衝頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些係統還有助於操作工人更快捷、更有效地完成任務而不危及安全。

　　模具儲存：

　　用櫥櫃分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存係統，不必為了某個定製長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從而確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞並確定模具更換的方式和時間。

　　模具標識：

　　現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息，便於工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

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