陽極氧化(anodic oxidation)，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。那要怎麽判斷精东视频污版看黄的陽極氧化效果是否合格呢？接下來，精东视频在线观看五金小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　怎麽判斷精东视频污版看黄的陽極氧化效果是否合格？

　　判斷精东视频污版看黄的陽極氧化效果是否合格，觀察產品是否出現色差是較為基礎的方法，除此之外，以下因素也是需要重點檢查的。

　　一、氧化膜厚度。

　　(這需要用到專門的測量儀器進行操作)

　　陽極氧化膜的外觀應均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發黏和漆膜脫落等缺陷。

　　二、產品表麵細節

　　三、整體顏色的一致性

　　主要觀察產品成色的均勻程度。導致成色產生差異的原因：導電不良。

　　關於電流對氧化膜造成的影響，有以下兩大方麵：

　　1、電壓和電流密度。

　　陽極氧化的初始電壓對膜的結構影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會過大，導致氧化膜粗糙、疏鬆、燒焦。因此，陽極氧化開始時電壓應逐步升高。

　　在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度最好控製在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

　　2、電源。

　　陽極氧化通常采用連續波直流電源，電流效率高，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當時容易出現起粉和燒焦現象。采用不連續波直流電，如單相半波，由於周期內存在瞬間斷電過程，有利於散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由於存在負半周。

　　四、表麵後續工藝的質量

　　如陽極氧化後的產品需要進行噴砂工藝的情況下，需要結合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質量的好與壞。例如，噴砂的砂質，粗糙度，目數等。

　　五、封閉工作。

　　鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結構，表麵活性大，所處環境中的侵蝕介質及汙染物質會被吸附進入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時間內就可能出現汙斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環節，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化後或著色後一般都應進行封閉。

　　氧化膜封閉質量：

　　評價封閉質量有染色斑點試驗法、導納法和酸溶解失重法。

　　染色斑點試驗按GB8753—88(等同於1O2143-1981)進行。染色強度共分6級，0級為染色強度最弱，即吸附能力損失程度最強，0～3為封閉質量合格。

　　導納法按CB11110—89(等同於ISO2931—1983)進行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標準，其導納值小於20 us，則封閉質量為合格。深色膜達不到該值，若精確測量的阻抗值大於50kΩ，同樣可以認為封閉質量合格。

　　酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進行。氧化膜封閉後老化24h，在磷酸(85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，於38℃下浸漬15min，稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規範(等同於ISO7599-1983)規定為仲裁實驗方法，如果每平方分米氧化膜的質量損失不超過30mg,則封閉質量是合格的。

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